Formas preenchidas
Os blocos ou grãos de coalhada são colocados nas formas e posicionados sob os cabeçotes de prensagem
A prensa pneumática utiliza cilindros acionados por ar comprimido para exercer força controlada sobre os queijos nas formas. Ao contrário da prensa por pesos, a pressão pode ser regulada durante a operação.
Depois da enformagem, as formas são posicionadas na prensa e os cilindros pneumáticos aplicam carga controlada durante o tempo definido pela tecnologia do queijo. A pressão deve ser ajustada de forma progressiva conforme o produto, favorecendo a saída de soro e a consolidação da massa.
Prensagem de queijos em formas com aplicação de força pneumática.
Conheça os recursos construtivos e os sistemas de operação deste equipamento.
A prensa pneumática entra depois da enformagem. Sua função é aplicar pressão progressiva e controlável às formas para expulsar soro residual, consolidar a massa e estabilizar o formato do queijo
A aplicação pneumática permite controlar a força de prensagem sobre as formas de queijo.
O sistema de regulagem facilita conduzir a prensagem com diferentes níveis de pressão ao longo da operação.
O conjunto mantém as formas organizadas enquanto o soro liberado é conduzido para escoamento.
O acionamento pneumático reduz a dependência de pesos manuais e auxilia a repetição das condições de prensagem.
Depois da enformagem, as formas são posicionadas na prensa e os cilindros pneumáticos aplicam carga controlada durante o tempo definido pela tecnologia do queijo. A pressão deve ser ajustada de forma progressiva conforme o produto, favorecendo a saída de soro e a consolidação da massa
Os blocos ou grãos de coalhada são colocados nas formas e posicionados sob os cabeçotes de prensagem
A prensagem começa de forma gradual para permitir saída de soro sem fechar a superfície cedo demais e aprisionar umidade no interior
A pressão pode ser ajustada ao longo do tempo conforme tipo de queijo, temperatura da massa, acidez e dimensões da forma
Depois do ciclo, os queijos deixam a prensa para salga, resfriamento, secagem ou maturação, de acordo com a tecnologia do produto
